Инструмент измеряет изменения в объеме порового пространства и полном объеме как функцию осевых, радиальных и поровых давлений. Может быть измерена как действующая, так и имитируемая пластовая нагрузка. Для независимого приложения осевого, радиального и порового давления в системе используется трехкоординатный кернодержатель. Изменение в поровом давлении измеряется как функция нагрузки, а затем дозирующим насосом высокой точности непосредственно измеряется изменение в объеме порового пространства. Измерения могут быть проведены при пластовых температурах и давлениях.

Система поставляется с компьютерной системой сбора данных и управления подводимыми нагрузками.

Основные технические характеристики:

Гидродинамическое давление ………………………… 690 бар
Радиальное давление ……………………………………. 690 бар
Осевое давление …………………………………………… 690 бар
Температура ………………………………………………… От комнатной до 150°C
Материал смачиваемых частей ………………………. Нержавеющая сталь 316
Электропитание ……………………………………………. 220 В, 50 Гц, 1 фаза, 380 В, 50 Гц, 3 фазы

Основные компоненты системы и технические данные

Воздушный термостат

Воздушный термостат сконструирован для размещения и нагрева кернодержателя и жидкостных трубопроводов в условиях испытаний. Воздушный термостат снабжен одностворчатыми дверками для легкого доступа к компонентам в воздушном термостате. Каждый термостат имеет поддон из нержавеющей стали для улавливания жидкостей, которые могут быть пролиты при установке и испытании. Воздушный термостат имеет встроенный микропроцессорный регулятор для управления температурой испытаний.
Дозирующие насосы

Испытательная система снабжена тремя одноцилиндровыми дозирующими нагнетательными насосами для ввода испытательной жидкости при измерении проницаемости жидкости, для приложения осевого давления и для приложения радиального давления. Дозирующие насосы могут использоваться при постоянном давлении или при постоянном расходе. Дозирующие насосы могут быть также запрограммированы для постоянного введения жидкости и для введения жидкости с избытком на каждый ход поршня. Программное обеспечение позволяет пользователю устанавливать расход или давление вводимой жидкости, цилиндр, из которого вводится жидкость, и объем вводимой жидкости для определенного цикла.
Кернодержатель

Система может быть снабжена трехосевым кернодержателем. Кернодержатель сконструирован с учетом облегчения сборки, разборки, установки керна и очистки.

Диаметры……………………………………………………. 1″ и 30 мм
Длина………………………………………………………….. 1–3″
Давление…………………………………………………….. 690 бар
Температура………………………………………………… 150°C
Материал смачиваемых частей………………………. Нержавеющая сталь 316

Датчики давления

Система снабжается многочисленными дифференциальными преобразователями и датчиками давления. Преобразователи дифференциального давления снабжаются дополнительными прижимными пластинами, так чтобы диапазон измерения можно было легко изменить для повышения точности. Все преобразователи давления связаны с программным обеспечением для сбора и анализа данных.
Датчики температуры

Термопары располагаются в системе для измерения температуры воздушного термостата и температуры в системе. Термопара устанавливается непосредственно в корпус кернодержателя, чтобы пользователь мог определить, когда керн достигнет температурного равновесия. После достижения температуры равновесия можно начинать испытания.
Система управления обратным давлением

Система снабжена регулятором обратного давления двухфазного потока. Регуляторы обратного давления серии BPR используются уже в течение 15 лет. Заданное давление регулируется с помощью воздушного регулятора. Сразу после приложения воздушного давления к регулятору обратного давления он будет поддерживать заданное значение давления. Регулятор обратного давления располагается вне воздушного термостата, так чтобы жидкости могли охлаждаться перед выходом в область атмосферного давления. Это должно предотвратить вскипание жидкостей после выхода в атмосферное давление.

Система сбора данных и управления

Программное обеспечение и электронные схемы сопряжения

Программное обеспечение Smart Series разработано для сбора данных и управления испытательной системой. Оно связано с различными компонентами системы с помощью аналого-цифровых преобразователей. Программное обеспечение является стандартным с интерактивной диаграммой потоков, показывающей рабочие параметры и параметры испытаний кернов. Различные выполняемые измерения отображаются для анализа их оператором. Данные также сохраняются в файле в формате Excel для обработки и представления. Программное обеспечение имеет экран калибровки для калибровки каждого параметра измерения в компьютере. Программное обеспечение обеспечивает несколькими графиками, которые показывают данные в режиме реального времени, так что пользователь может видеть процессы, которые меняются в течение эксперимента.